新快报讯
近日，在茂名石化生产园区，一场以广东移动5G防爆专网为基础、AI为关键驱动的变革全面铺开，巡检、操作、监管等传统流程借助AI实现数智化升级，为广东制造业高端化、智能化、绿色化发展提供了石化行业鲜活样本。
在茂名石化厂区内，AI+AR智能巡检系统完成从“挂牌式”巡检到第三代智能巡检的跨越。AI基于工艺、设备劣化趋势自动生成巡检任务，实现风险预测性维护与动态巡检。目前，该系统覆盖厂区主要生产装置，累计完成高质量巡检超230万次，精准识别仪表和设备参数异常问题，智能发出设备预测性报警。
针对偏远区域与长输管线巡检难题，无人机AI自动巡检打破空间限制，搭载高清与热成像设备，依托11种专属AI算法，自动识别管线泄漏、设备缺陷等隐患，常规管线巡检用时缩减95%，异常情况10分钟内飞抵现场。
在高危装置区内，AI巡检机器人可以实现24小时不间断值守，自主路径规划、异常自动锁定、画面实时回传，巡检频次较人工提升60%、单次巡检时间缩短20%，可替代人员进入危险区域有效巡检，从源头降低作业风险。
在石化生产中，操作唱票是保障安全的关键制度，过去不仅靠人工口头核对，还要配合纸质操作票手写、传递、人工审核，流程繁琐，容易出现漏听、错判、记录不全、追溯困难等问题。如今，茂名石化用AI为传统唱票全面升级。电子工艺操作票系统将纸质流程全面电子化，通过AI自动比对，实现唱票内容的自动校验评估。同时，通过专网实时回传现场唱票信息到后台，推送到各大工艺工作群，实现全员在线监督唱票质量。此外，结合防止设备被误启动的安全联锁机制以及管道检修中隔离危险物料的盲板作业等生产数据交叉校验，从技术上堵住安全漏洞。
数据显示，系统上线以来已累计完成超5万个操作任务，稳妥保障多次开停工等重大操作，操作误操作率下降95%，整体流程效率提升40%，让每一步生产操作都精准可控、全程可追溯。
以AI技术为核心引擎，广东移动联合茂名石化实现安全水平、运行效率、成本控制全面提升，相关场景先后入选“工信部两化融合典型应用案例”“5G+工业互联网典型应用”“国企数字场景创新案例”，成为传统石油化工业智能化升级标杆。
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